涂膜(層)干燥與固化在涂裝工藝中占有重要地位，是將涂料轉變成具有防腐蝕功能的連續性的、致密完整的涂膜的過程，是使防腐蝕涂膜達到理想的防腐蝕效果的關鍵步驟。涂膜采用的干燥方式由涂料的成膜機理所決定，可分為物理性干燥和化學性干燥兩種；按其固化的機理又可分為非轉化型和轉化型兩大類。揮發性涂料和熱塑性粉末涂料是依靠溶劑的揮發或熔合作用形成致密的涂膜；而熱固性涂料粉末則需要通過化學反應或固化反應才能形成固態的涂膜。
　　物理性干燥是涂料依靠溶劑揮發而干燥成膜。這類涂料的特點是：干燥迅速、層間互容，可沒有涂裝時間間隔的制約，可以在較低的溫度環境下施工，但涂膜不耐溶劑。常見的揮發性涂料有瀝青樹脂涂料、硝基涂料、乙烯涂料等。
　　化學性干燥是成膜物質與空氣中的氧或水蒸氣反應，或者是與固化劑進行各種化學反應，變成高分子聚合物或縮合物而固化成膜，例如環氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等。這類涂料的涂膜堅韌、附著力強、耐腐蝕性好，但低溫固化困難，存在涂層間的附著問題。